- Ana Səhifə
- Tökmə Xidmətləri
- Tökmədə Dizayn və Modelləşdirmə
Tökmə modeli hazırlanması və dizaynı, başqa sözlə tökmə modelləşdirilməsi və həmçinin tökmə qəliblərinin hazırlanması metal hissələrin istehsalı üçün ən mühüm və geniş istifadə olunan üsullardan biridir. Tökmə müxtəlif sahələrdə dünyada elm, sənət və texnologiya kimi tanınır. Tökmə sənayesi elmi və texnoloji baxımdan nə qədər inkişaf etsə də, praktikada sübut olunmuş əsas amil tökmə üçün xammalın keyfiyyəti, həmçinin model ustasının və tökmə mütəxəssisinin təcrübəsi, zövqü və peşəkarlığıdır ki, bu da sağlam və qüsursuz hissələrin istehsalına zəmanət verir.
Tökmə prosesində dizayn və modelləşdirmə, xüsusilə daşqıran və yol tikintisi hissələri kimi ağır detalların istehsalı üçün böyük əhəmiyyət daşıyır. Bu hissələr ağır iş şəraiti və aşınma ilə zərbəyə davamlılıq tələbi səbəbindən yüksək dəqiqliklə layihələndirilməlidir. Bu prosesdə üçölçülü modelləşdirmə proqramlarından istifadə hissələrin həndəsi detallarını araşdırmağa və mexaniki davranışını simulyasiya etməyə imkan verir. Eyni zamanda, tökmə mərhələsində keçid kanalları və qidalandırma sistemlərinin optimal dizaynı böyük əhəmiyyət kəsb edir ki, qaz boşluqları və büzülmə kimi mümkün qüsurlar azaldılsın və məhsulun son keyfiyyəti yaxşılaşdırılsın.
Tökmə prosesinə başlamazdan əvvəl modelləşdirmə tələb olunur. Tökmə modelləşdirilməsi dedikdə, tökmə üçün modelin və ya Pattern-in bir və ya bir neçə hissədən ibarət şəkildə layihələndirilməsi və hazırlanması nəzərdə tutulur. Tökmə modelləşdirilməsi və müxtəlif modellərin hazırlanması — o cümlədən lövhə tipli model və sərbəst model — alüminium tökmə modeli, taxta tökmə modeli, polistirol (EPS) tökmə modeli və ya köpük tökmə modeli materiallarından istifadə etməklə həyata keçirilir. Bundan əlavə, sənaye hissələrinin tam mühəndislik üzrə əks mühəndisliyi, tökmə dizaynı, tökmə hissələrinin texniki çertyojlarının hazırlanması və polad, çuqun və rəngli metalların ixtisaslaşmış tökmə üsulu ilə istehsalı sahəsində **Avangard** şirkəti iki onillikdən artıq təcrübəsi ilə yüksək keyfiyyət və münasib qiymətlə tökmə modelləşdirmə xidmətləri təqdim etməyə hazırdır. Qiymət sorğusu və sifariş üçün artıq indi mütəxəssislərimizlə əlaqə saxlaya bilərsiniz.
Tökmə üçün dizayn və modelləşdirmə sənaye hissələrinin dəqiq və mühəndislik əsaslı istehsalının başlanğıc nöqtəsidir. Avanqardda qabaqcıl CAD/CAM proqram təminatı və qəlib analizindən istifadə etməklə polad, çuqun və müxtəlif ərintilərdən olan hissələr üçün üçölçülü modellər hazırlanır. Bu xidmətlər yüksək dəqiqlik, təkrarlanma və zamanla xərcə qənaət tələb edən mədənçilik, yol tikintisi, daşqıran maşınları və mexaniki avadanlıqlar kimi sahələr üçün nəzərdə tutulub. Üçölçülü modelləşdirmə və dəqiq mühəndislik dizaynı istənilən mexaniki xüsusiyyətlərə malik sifarişli hissələrin istehsalına imkan yaradır. Bu proses müasir sənaye tökmə istehsalında keyfiyyətli istehsalın əsasını qoyur.
Tökmə dizaynı və modelləşdirilməsi metal hissələrin istehsalı və dizaynı sənayesində mühüm rol oynadığı üçün böyük əhəmiyyətə malikdir. Nəzərə alsaq ki, tökmə modelinin dizaynı tökmə üsulu ilə istehsal proseslərinin vacib hissələrindən biridir, davamında müxtəlif tökmə modellərinin dizaynı və hazırlanması haqqında danışacağıq.
Avanqard şirkəti modelləşdirmə üçün uyğun alətlərə malik təcrübəli və peşəkar heyətə sahibdir və istənilən növ mürəkkəb model və hissələrin dizaynı, hazırlanması və istehsalını həyata keçirmək imkanına malikdir. Layihə sahibləri tökmə modelləşdirmə layihəsinin icrası üçün Avanqard modelləşdirmə bölməsi ilə əlaqə saxladıqda adətən üç vəziyyət mövcud olur:
- Birinci üsulda podratçı komandanız tərəfindən hazırlanmalı olan qəlibin 3D model faylını bizə təqdim edir.
- İkinci üsulda podratçı hissənin ikiölçülü çertyojuna malikdir, lakin 3D faylı mövcud olmur.
- Üçüncü üsulda isə podratçı hissənin özünü şirkətimizə təqdim edir və onun tökmə modelinin hazırlanmasını tələb edir; bu barədə davamında əks mühəndislik bölməsində daha ətraflı danışacağıq.
Hər üç halda Avanqardın texniki və mühəndislik qrupu layihənin mövzusunu, kəmiyyət və keyfiyyət göstəricilərini təhlil edir və tökmə modelinin hazırlanması üçün müştəriyə xərc və vaxt üzrə ilkin qiymətləndirmə təqdim edir. Layihələrin icra müddəti modellərin mürəkkəbliyindən asılı olaraq dəyişir. Bu mərhələdə layihənin icrası üçün müştəri ilə Avanqard şirkəti arasında müqavilə bağlanır və texniki komanda tərəfindən tökmə modeli və qəlibinin dizaynı və hazırlanması başlanır. Avanqard şirkəti təcrübəli komandası sayəsində ən qısa müddətdə ən keyfiyyətli və ən dəqiq modeli sizə təqdim edəcək. Mətnin davamında bu mövzular daha geniş şəkildə izah olunur.
Daşqıran maşınlarının hissələri və yol tikinti avadanlıqları kimi sənaye komponentlərinin istehsal prosesində sənaye dizaynı və dəqiq modelləşdirmə son keyfiyyətin artırılmasında əsas rol oynayır. Əks mühəndislik texnologiyaları və üçölçülü CAD/CAM proqramlarından istifadə hissələrin qəliblənməsi və tökülməsinin yüksək dəqiqliklə və mümkün olan ən qısa müddətdə həyata keçirilməsinə imkan yaradır. Avanqard komandası ixtisaslaşmış dizayn qrupu və təcrübəli mühəndisləri ilə kubit çəkici, çənə lövhəsi, yükləyici dişi, ekskavator dişi və digər strateji komponentlər üçün peşəkar modelləşdirmə xidmətlərini ən yüksək standartlara uyğun təqdim edir. Biz hər bir hissənin istifadə sahəsinə uyğun ən optimal ərintinin seçilməsini və dizaynın optimallaşdırılmasını təmin edirik ki, avadanlıqlarınızın xidmət müddəti və performansı əhəmiyyətli dərəcədə artsın.
Tökmə modelinin dizaynı (Pattern), istehsal proseslərində müxtəlif tökmə üsullarının geniş tətbiqi və əhəmiyyətinə görə geniş şəkildə istifadə olunur. Sənaye maşınlarının detallarının təxminən əlli faizi tökmə üsulu ilə istehsal edilir; xüsusilə mürəkkəb formalı hissələr və ya plastiklik xüsusiyyəti zəif olan metallar bu üsulla formalaşdırılır. Sənaye istehsalının böyük bir hissəsinin tökmə detallarına aid olduğunu və tökmə sənayesinin müxtəlif sənaye şəhərlərində texnologiyanın inkişafında mühüm rol oynadığını nəzərə alaraq, tökmə modelinin layihələndirilməsi və hazırlanması qəlibləmə şəraiti və imkanları ilə uyğun şəkildə həyata keçirilməlidir. Bu səbəbdən hərtərəfli dizayn və modelləşdirmənin (Pattern Making) əhəmiyyətini nəzərə alan Avangard tökmə modelləşdirmə xidmətləri şirkəti, tökmə modelinin dizaynından əvvəl və sonra olan bütün mərhələləri tam şəkildə təhlil edir ki, nəticədə yüksək keyfiyyətli və qüsursuz detallar istehsal olunsun.
Daşqıran Modelləşdirilməsi
Mədənçilik və yol tikintisi sənayesində daşqıranlar (Crushers) daşların və mineral materialların xırdalanması üçün əsas avadanlıqlardan hesab olunur. Bu qurğuların dəqiq daşqıran modelləşdirilməsi (Modeling) onların iş qabiliyyətinin optimallaşdırılmasında və istismar müddətinin artırılmasında həlledici rol oynayır. Avangard sənaye‑ticarət holdinqi, əks mühəndislik (Reverse Engineering) və tökmə (Casting) sahəsindəki ixtisaslaşması sayəsində İranda daşqıran hissələrinin dizaynı (Design) və istehsalı (Manufacturing) üzrə qabaqcıl şirkətlərdən biri kimi tanınır. Bu müəssisə aşınmaya və zərbəyə davamlı polad və çuğun ərintilərindən istifadə etməklə yüksək keyfiyyətli və uzunömürlü detallar istehsal edir. Daşqıran modelləşdirmə xidmətləri və keyfiyyətli xammalın təmin edilməsi Avangardın fərqləndirici üstünlüklərindən biridir.
Tökmə Modelinin Hazırlanması; Sənaye Detallarının İstehsalında Əsas Addım
Metalların tökməsində modelləşdirmə (Metal Casting) dəqiq və yüksək keyfiyyətli detalların istehsalı üçün əsas mərhələlərdən biridir. Tökmə modelləri (Casting Patterns) hissələrin son forma və ölçülərinin müəyyənləşdirilməsində həyati rol oynayır və ağac, metal və plastik kimi müxtəlif materiallardan hazırlanır. Avangard sənaye‑ticarət holdinqi texniki biliklərə və müasir texnologiyalara əsaslanaraq mədənçilik, yol tikintisi və ağır maşınqayırma sənayeləri üçün sənaye modelləşdirmə xidmətləri (Industrial Pattern Making) təqdim edir. Əks mühəndislik (Reverse Engineering) və dəqiq dizaynın tətbiqi minimal tolerantlıqla və maksimum dayanıqlığa malik modellərin istehsalına imkan yaradır. Avangard yüksək keyfiyyətli xammal və yenilənmiş texniki biliklərdən istifadə edərək müxtəlif sənaye sahələri üçün xüsusi tökmə modellərini layihələndirir və istehsal edir.
Tökmə modeli, “Tökmə modelləşdirilməsi” kitabında qeyd olunduğu kimi, müxtəlif materiallardan hazırlanmış bir obyekt olub tələb olunan detalın qəlibinin yaradılması üçün istifadə edilir. Müxtəlif növ modellər tökmə qəlibləmə prosesinin fərqli mərhələlərində tətbiq olunur. Model və qəlibin dizaynı olmadan tökmə hissələrin formalaşdırılması mümkün deyil. Bu səbəbdən, modelləşdirmə tökmə hissələrin istehsalında xüsusi əhəmiyyət kəsb edir və qəlib hazırlığı ilə tökmədə əsas alət sayılır. Tökmə modellərini xüsusi xüsusiyyətlərinə görə fərqli üsullarla qruplaşdırırlar ki, davamında bu barədə ətraflı danışılacaq. Qeyd etmək lazımdır ki, Avanqard şirkətində tökmə modellərinin layihələndirilməsi təcrübəli mühəndislər tərəfindən həyata keçirilir.
Taxta tökmə modelləri
Taxta tökmə modeli, digər materiallarla müqayisədə ən qədim və ən çox istifadə olunan modellərdən biridir və həmçinin tökmə modelləşdirmə sənayesində ən ucuz seçim sayılır. Adətən ixtisaslaşmış tökmə modelxanalarında geniş tətbiq olunur. Taxta modellər azsaylı qəlibləmə işləri üçün uyğundur və ən çox istifadə olunan ağac növləri şam, sərv, alnus (tuska), ağcaqayın və qoz ağacıdır.
Aşağıda modelləşdirmədə istifadə olunan bəzi ağac növlərinin fiziki və mexaniki xüsusiyyətləri və tətbiq sahələri haqqında məlumat verilir:
Ağacların mexaniki xüsusiyyətlərini tanımaq, düzgün növün seçilməsinə və modelləşdirmə də daxil olmaqla müxtəlif sənaye sahələrində səhvlərin qarşısını almağa kömək edir. Ağacların əsas mexaniki xüsusiyyətlərinə aşağıdakılar daxildir:
Çatlama qabiliyyəti, yaxşı əyilmə elastikliyi, yüksək elastiklik, dartılma müqaviməti, sıxılma müqaviməti, burulma müqaviməti, əyilmə müqaviməti və nəmliyə qarşı həssaslıq dərəcəsi.
*Bəzi ağac növlərinin əsas xüsusiyyətləri və tətbiq sahələri qısaca aşağıda göstərilmişdir:
– Tuska ağacı (Alnus): Yumşaq və yüngül quruluşa malikdir, rəngi sarımtıldır, laylanma qabiliyyəti yüksək, elastiklik dərəcəsi isə aşağıdır. Kiçik və orta ölçülü modellərin və qəliblərin hazırlanması üçün uyğundur.
– Ağcaqayın ağacı: Sərt quruluşlu, lifləri hamar və ağ rəngdədir. Modelləşdirmə sənayesində bu ağacın əsas xüsusiyyəti ondadır ki, taxta halına salındıqdan sonra qısa müddətdə quruyur və çox davamlıdır. Zərif və kiçik modellərin, mebel, musiqi alətləri, örtük və bənzər məhsulların istehsalında istifadə olunur.
– Qoz ağacı: Çox sərt və möhkəm quruluşa malikdir, fiziki və mexaniki xüsusiyyətləri yüksək dərəcədə keyfiyyətlidir. Asan işlənən, davamlı, mişarlanma və yonulma qabiliyyəti əla, cilalanma və laklanma xüsusiyyəti çox yaxşıdır. Yüksək titrəmə davamlılığı, yapışma qabiliyyəti, aşınmaya qarşı müqaviməti və nəmə dözümlülüyü sayəsində dekorasiya, mebel istehsalı, tüfəng qundağı və kiçik, dəqiq tökmə modellərinin hazırlanmasında geniş istifadə olunur.
-
Taxta tökmə modelləri
Taxta tökmə modeli, digər materiallarla müqayisədə ən qədim və ən çox istifadə olunan modellərdən biridir və həmçinin tökmə modelləşdirmə sənayesində ən ucuz seçim sayılır. Adətən ixtisaslaşmış tökmə modelxanalarında geniş tətbiq olunur. Taxta modellər azsaylı qəlibləmə işləri üçün uyğundur və ən çox istifadə olunan ağac növləri şam, sərv, alnus (tuska), ağcaqayın və qoz ağacıdır.
Aşağıda modelləşdirmədə istifadə olunan bəzi ağac növlərinin fiziki və mexaniki xüsusiyyətləri və tətbiq sahələri haqqında məlumat verilir:
Ağacların mexaniki xüsusiyyətlərini tanımaq, düzgün növün seçilməsinə və modelləşdirmə də daxil olmaqla müxtəlif sənaye sahələrində səhvlərin qarşısını almağa kömək edir. Ağacların əsas mexaniki xüsusiyyətlərinə aşağıdakılar daxildir:
Çatlama qabiliyyəti, yaxşı əyilmə elastikliyi, yüksək elastiklik, dartılma müqaviməti, sıxılma müqaviməti, burulma müqaviməti, əyilmə müqaviməti və nəmliyə qarşı həssaslıq dərəcəsi.
*Bəzi ağac növlərinin əsas xüsusiyyətləri və tətbiq sahələri qısaca aşağıda göstərilmişdir:
– Tuska ağacı (Alnus): Yumşaq və yüngül quruluşa malikdir, rəngi sarımtıldır, laylanma qabiliyyəti yüksək, elastiklik dərəcəsi isə aşağıdır. Kiçik və orta ölçülü modellərin və qəliblərin hazırlanması üçün uyğundur.
– Ağcaqayın ağacı: Sərt quruluşlu, lifləri hamar və ağ rəngdədir. Modelləşdirmə sənayesində bu ağacın əsas xüsusiyyəti ondadır ki, taxta halına salındıqdan sonra qısa müddətdə quruyur və çox davamlıdır. Zərif və kiçik modellərin, mebel, musiqi alətləri, örtük və bənzər məhsulların istehsalında istifadə olunur.
– Qoz ağacı: Çox sərt və möhkəm quruluşa malikdir, fiziki və mexaniki xüsusiyyətləri yüksək dərəcədə keyfiyyətlidir. Asan işlənən, davamlı, mişarlanma və yonulma qabiliyyəti əla, cilalanma və laklanma xüsusiyyəti çox yaxşıdır. Yüksək titrəmə davamlılığı, yapışma qabiliyyəti, aşınmaya qarşı müqaviməti və nəmə dözümlülüyü sayəsində dekorasiya, mebel istehsalı, tüfəng qundağı və kiçik, dəqiq tökmə modellərinin hazırlanmasında geniş istifadə olunur.
2. Metal tökmə modelləri
Metal tökmə modelləri bəzən ilkin materiallardan (şüşə və ya gümüş kimi xammallardan) birbaşa torna, frezə, CNC və digər dəzgahlar vasitəsilə hazırlanır, lakin adətən tökmə üsulu ilə istehsal olunur və bu zaman əsas ana model kimi taxta və ya köpük (yunolit) modellərdən istifadə edilir. Metal modellər daimi modellər sayılır, çünki dəfələrlə qəlibləmə prosesində istifadə olunsa da, ölçülərini və keyfiyyətlərini qoruyurlar. Adətən 20‑dən çox təkrarlanan tökmə üçün metal modellərin dizaynı və istehsalı həyata keçirilir. Geniş yayılmış metal modellərin əsas materialları alüminium, polad, çuqun və s. olur. Tökmə prosesində ilkin ana (əsas) modeldən ikinci dərəcəli (metal) modellərin hazırlanmasında ikinci yığılma (büzülmə) əmsalı da nəzərə alınır; məsələn, taxta modelin alüminium modelə çevrilməsi zamanı təxminən 1% büzülmə payı əlavə edilir. Əgər modelin mexaniki emalı tələb olunursa, o zaman əlavə emal ehtiyatı və səthi işlənmə payı da hesablanır.
3. Birdəfəlik tökmə modelləri (yunolit – polistirol)
Yunolit tökmə modeli: Əriyən modellər üçün polistirol istifadə olunur. Əriyən model üsulunda, əgər böyük çəkili bir detalımız varsa və ya həmin detaldan yalnız bir ədəd tələb olunursa, həmçinin taxta və ya metal model hazırlamaq iqtisadi cəhətdən sərfəli deyilsə, yunolit model üsulundan istifadə edilir. Bu halda model qum qəlibindən çıxarılmır və ərimiş metal qəlibə çatdıqda model yox olur və ərinti qəlib boşluğunda onun yerini tutur.
Bu üsulda nüvə qutusu hazırlamağa ehtiyac yoxdur və model hazırlandıqdan sonra o, istifadə olunan ərinti materialına uyğun xüsusi örtüklə (çuğun, polad və ya əlvan metallar və s.) örtülür. Daha sonra qəlibləmə və tökmə prosesinə başlanılır. Tökmə detallarının istehsalı üçün model hazırlanması zəruridir və yunolit model əsasında istehsal olunan detal, modelləşdirmə büzülməsi və ya yığılma əmsalı tətbiq edildikdən sonra ölçüləri və xarici forması baxımından tələb olunan detalla tam uyğun olur. Avanqard şirkəti, iki onillikdən artıq model hazırlama və tökmə detallarının istehsalı təcrübəsinə malik olaraq, ölkə daxilində və xaricdə aparıcı universitetlərdən əldə edilmiş metallurgiya elminə əsaslanan biliklərə söykənir. Şirkət CATIA və SolidWorks kimi ixtisaslaşmış proqram təminatlarının köməyi ilə yunolit modellərini layihələndirir və çoxoxlu CNC dəzgahları vasitəsilə bütün modelləri üçölçülü formada, tələb olunan ölçü və parametrlərlə, yüksək dəqiqlik və münasib qiymətlə istehsal edir.
Tökmə detallarında yunolit modelləşdirmədən istifadənin bəzi üstünlükləri:
- Digər modellərlə müqayisədə yunolit tökmə modelinin hazırlanma xərci çox aşağıdır
- Mənfi maililiyə malik detalların istehsal imkanı və modelləşdirmə maililiyinin tətbiqinə ehtiyac olmaması
- (CNC) dəzgahı ilə hazırlandığı üçün çox yüksək dəqiqlik
- Yunolit modelin hazırlanma sürətinin çox yüksək olması
Sonda qeyd etmək lazımdır ki, bu tip model bütün ölçülü tökmə detallarının istehsalı üçün, xüsusilə çox mürəkkəb, böyük və ağır detallar üçün olduqca uyğun hesab olunur və yüksək iqtisadi səmərəliliyə malikdir.
4. Kombinə olunmuş tökmə modelləri
Kombinə olunmuş tökmə modelləri iki və ya daha çox materialın birləşməsindən hazırlanan modellərə deyilir; məsələn, ağac, plastik, epoksi qatran (Araldite), silikon və s.
- Bir hissəli tökmə qəlibləri
- İki hissəli tökmə qəlibləri
- Çox hissəli tökmə qəlibləri
Maşın tipli tökmə modelləri
Əgər çox böyük sayda tökmə detalı istehsal etmək istəyirsinizsə, maşın tipli modellərdən istifadə etmək daha məqsədəuyğundur. Maşın tipli tökmə modelləri qəlibləmə maşınının xüsusi lövhəsi üzərinə quraşdırılır və bu lövhə adətən metaldan hazırlanır. Tökmə sənayesində bu modellər adətən maşın tipli lövhə modelləri kimi tanınır. Bu modellər yarı avtomatik və ya tam avtomatik qəlibləmə maşınları vasitəsilə qəliblənir və əsasən kütləvi istehsalda istifadə olunur. Qeyd etmək lazımdır ki, tökmə üçün lövhə modellərinin hazırlanması ilə bağlı bütün xidmətlər Avanqard şirkətində yüksək keyfiyyət və sürətli istehsal ilə həyata keçirilir.
Əllə tökmə modelləri
Əllə tökmə modelləri – qəliblənməsi maşın vasitəsilə mümkün olmayan və ya iqtisadi cəhətdən sərfəli sayılmayan modellərdir. Bu modellər dərəcə və ya qum qutusu daxilində əllə qəliblənir. Avanqard şirkəti qum tökmə modelləşdirməsinin müxtəlif növləri üzrə xidmətləri yüksək dəqiqlik, münasib və ucuz qiymətlərlə həyata keçirir.
Bu modellərin quruluşu elədir ki, onlar əllə (ənənəvi) üsulla qəliblənir və tökülür. Adətən bu detallar qeyri-bərabər (pilləli) ayrılma səthinə malik olur və maşın tipli modellərlə müqayisədə istehsal sürəti daha aşağıdır.
Tökmə modellərinin hazırlanma dəqiqliyi qəlibin və son detalın keyfiyyətinə böyük təsir göstərir. Qeyd olunanları nəzərə alsaq, əgər tökmə modellərinin layihələndirilməsi və istehsalı lazımi keyfiyyət və dəqiqlikdə olmazsa, bu, nəticədə səth keyfiyyəti çox aşağı olan detalların istehsalına səbəb olar. Buna görə də, tökmə prosesində modelləşdirməni nəzərdən keçirməzdən əvvəl, ilk növbədə sənaye detalları və qəlibləri üçün müxtəlif istehsal üsulları ilə tanış olmalı, daha sonra qəlibləmə və tökmə üsullarını, sonda isə tökmə modelinin layihələndirilməsi və hazırlanmasını araşdırmalıyıq.
Metal tökmə modelləri
Metal tökmə modellərinə həmçinin daimi modellər deyilir. Bu modellərin bütün hissələri bir neçə dəfə qəlibləmə və tökmə proseslərindən sonra yenidən istifadə oluna bilir. Uzunmüddətli qəlibləmə üçün nəzərdə tutulmuş bu modellər, adətən, alüminium, döküm polad, polad və digər metal ərintilərindən hazırlanır və istehsal xərcləri digər modellərə nisbətən bir qədər yüksəkdir.
Taxta tökmə modelləri
Taxta tökmə modelləri, bütün hissələri taxtadan olan modellərdir və adətən əksər əsas (ana) modellər bu materialdan hazırlanır. Bu növ tökmə modelləri müvəqqəti modellər hesab olunur, çünki bir neçə qəlibləmə prosesindən sonra mühitin və qəlibin rütubəti, habelə digər atmosfer və ətraf mühit amilləri səbəbindən onların forması və ölçüləri dəyişir. Əgər tökmə sayı 20-30 ədəddən aşağı olarsa, modelləşdirmə üçün bu materialdan istifadə olunur; istehsal xərclərinin metal modellərdən qat-qat aşağı olması səbəbindən orta və aşağı tirajlı sifarişlər üçün tövsiyə edilir.
Köpük (penoplast) tökmə modelləri
Köpük tökmə modeli birdəfəlik modeldir və qəlibləmədən sonra model məhv edilir. Çəkisi çox olan detalların istehsalında və ya həmin detaldan yalnız bir ədəd tələb olunduqda, həmçinin taxta və ya metal modellərin hazırlanması iqtisadi cəhətdən sərfəli sayılmadıqda, penoplast tökmə modeli texnologiyasından istifadə olunur.
| Xüsusiyyət | Çuqun | Alüminium | Taxta | Penoplast |
| Mexaniki emal qabiliyyəti | Əla | Əla | Əla | Yaxşı |
| Yeyilməyə davamlılıq | Əla | Yaxşı | Zəif | Zəif |
| Möhkəmlik | Əla | Yaxşı | Zəif | Zəif |
| Təmir oluna bilmə qabiliyyəti | Zəif | Münasib | Yaxşı | Zəif |
| Korroziyaya davamlılıq | Əla | Əla | Əla | Zəif |
Günümüzdə qabaqcıl avadanlıqlar və dəqiq alətlərdən istifadə etməklə, nəzərdə tutulan detal haqqında zəruri cizgilər və məlumatlar əldə edildikdən sonra, 3D printerlər və ya CNC aparatları vasitəsilə müvafiq model layihələndirilir və hazırlanır. Davamında detalların cizgilərinin çıxarılması üsulları və alətləri haqqında qısaca məlumat verəcəyik.
Bu mərhələdə, skan edilmiş hissənin dizaynı tamamlandıqdan sonra, tökmə və ya modelləşdirmə prosesində baş verə biləcək hər hansı ölçü və struktur dəyişikliklərini kompensasiya etmək üçün müasir dizayn proqramlarının köməyi ilə çertyojlara yığılma (büzülmə), meyillilik, mexaniki emal ehtiyatı (yonulma payı) və digər əlavələr daxil edilir və yekun tökmə modeli hazırlanır.
Tökmə yığılmasının nəzərə alınması (Contraction allowance / Shrinkage allowance)
Tökmə yığılmasının bir növü, poladın bərkimə zamanı həcmcə yığılmasıdır. Metallurq mühəndis materialın xüsusiyyətlərini nəzərə alaraq bərkimə zamanı baş verən bu azalmanı hesablamalı və qidalandırıcılar (risers) vasitəsilə həmin kəsiri bərpa etməlidir. Bu, hissənin daxili strukturunun tam dolmasını təmin etmək və bərkimə yığılmasından qaynaqlanan qüsurların qarşısını almaq üçün mütləqdir. Bu prosesdə volfram və nikel kimi legirləyici elementlər yığılmaya mənfi, manqan, xrom, silisium və alüminium isə müsbət təsir göstərir.
Digər növ isə xətti yığılmadır ki, modelçi hissənin materialına uyğun olaraq buna xüsusi diqqət yetirməlidir. Məsələn, bu göstərici alüminium və çuqun üçün təxminən 1%, sadə karbonlu poladlar üçün 2%, paslanmaz poladlar üçün 2,6% və Hadfild (manqanlı) poladları üçün təxminən 2,8%-dir.
Qəlibə (qum, kokil və s.) metalın tökülməsi anından başlayaraq, metal bərkiməyə doğru getdikcə və tam soyuyub ətraf mühit temperaturuna çatana qədər xətti yığılma prosesi baş verir. Tökmə modelləşdirilməsi ilə məşğul olan mütəxəssis, tökmənin bərkiməsindən sonrakı yığılma payını nəzərə almalı və modeli bir qədər böyük hazırlamalıdır. Adətən bu yığılma 0,5% ilə 3% arasında dəyişir. Əslində, yığılma miqdarı qəlibləmə sistemindən və metodundan asılı olaraq dəyişkəndir; hətta istifadə olunan yapışdırıcının növü, qumun növü və onun sıxılma dərəcəsinə görə müxtəlif tökməçilərdə fərqli nəticələr verə bilər. “Avanqard” modelləşdirmə mərkəzi müxtəlif sənaye sahələri üçün 10 mindən çox hissənin tökmə təcrübəsinə və dəqiq mühəndislik hesablamalarına əsaslanaraq, bu xətti yığılmanı ən doğru şəkildə tətbiq edir.
Tökmə meyilliliyinin nəzərə alınması (Draft allowance)
Ayırma müstəvisinə şaquli olan səthlərdə sürtünmənin qarşısını almaq və modelin qəlibdən rahat çıxmasını təmin etmək üçün həmin səthlər meyilli (konusvari) şəkildə hazırlanır.
Meyilliliyin hesablanması və tətbiqi üç üsulla həyata keçirilir:
1. Müsbət (əlavə olunan) meyillilik
2. Mənfi (azaldılan) meyillilik
3. Orta (simmetrik) meyillilik
Müsbət meyillilik üsulunda meyillilik payı modelin ölçülərinə əlavə edilir ki, bu da hissənin çəkisini cüzi artırır. “Avanqard” modelləşdirmə qrupu dizayn zamanı hissənin funksionallığını nəzərə alaraq yuxarıda qeyd olunan üç növdən ən uyğun olanını tətbiq edir.
Mexaniki emal payının nəzərə alınması (Finishing or Machining allowance)
Qum qəliblərdə əldə edilən tökmə səthləri ümumiyyətlə aşağı keyfiyyətə malik olur. Bu səbəbdən, bir çox hallarda səth keyfiyyətini yüksəltmək üçün bu hissələr ixtisaslaşmış mexaniki emal və ya cilalama (shlifovka) proseslərinə məruz qalır. Emalın müxtəlif mərhələlərində hissədən müəyyən qədər metal qatı yonulur. Bunu kompensasiya etmək üçün model üzərində əlavə mexaniki emal payı nəzərə alınır. Bu payın miqdarı ərintinin növündən, tökmə hissənin ölçüsündən, istehsal həcmindən, qəlibləmə üsulundan və digər mühüm amillərdən asılıdır.
Həmçinin, bəzən hissəni dəzgahda bərkitmək üçün müvəqqəti texnoloji çıxıntılar əlavə edilir ki, emal bitdikdən sonra onlar kəsilib atılır.
Mexaniki emal payı tökmənin keyfiyyətindən və yonma, cilalama, qazma kimi əməliyyatların həssaslığından asılı olaraq dəyişir; adətən emal tələb edən səthlər üçün minimum pay 3 mm-dən başlayır. Qalınlığın artması maya dəyərini artırdığı üçün, ərintinin növündən asılı olaraq emal ehtiyacını minimuma endirən təzyiqli tökmə (die-cast) və ya dəqiq tökmə kimi alternativ üsullardan da istifadə oluna bilər.
Silkələnmə və ya vibrasiya payının nəzərə alınması (Shake allowance)
Adətən modeli qəlib boşluğundan çıxararkən prosesi asanlaşdırmaq üçün qəlibçi modelə zərbə və ya təkan vurur. Bu zaman qəlibdəki yekun boşluq modeldən bir qədər böyük alınır. Bunu kompensasiya etmək üçün qəlibləmə prosesi zamanı modelin ölçüləri azaldılmalıdır. Bu əlavə pay üçün heç bir dəqiq standart yoxdur, çünki o, tamamilə tökməçinin fiziki gücündən və əl qabiliyyətindən asılıdır. Bu vəziyyətdə həmişə “mənfi əlavə” müşahidə olunur və bu mənfi təsiri azaltmaq üçün xüsusi bir metod kimi modelə əlavə meyillilik verilir. Modelə vurulan zərbə qəlib boşluğunun genişlənməsinə, nəticədə isə tökmə hissənin nəzərdə tutulandan böyük olmasına səbəb olur.
Deformasiya və əyilmə payının nəzərə alınması (Distortion allowance)
Qəlibin soyuması zamanı hissənin müxtəlif hissələrindəki fərqli soyuma sürətlərindən qaynaqlanan gərginliklər hissədə deformasiyaya (əyilməyə) səbəb ola bilər. Bu hal xüsusilə uzunluğun enə nisbəti yüksək olan tökmə hissələrdə daha qabarıq görünür. Bu problemi modelə əks istiqamətdə ilkin əyrilik verməklə minimuma endirmək mümkündür.
Son mərhələdə yolluq sisteminin quraşdırılması və modelin alt və üst qəlib dərəcələri (tay zir və tay ru) adlanan ayrı-ayrı model lövhələri üzərinə montajı həyata keçirilir. Match plate pattern (uyğunlaşdırma lövhəli model) adlanan digər növdə isə model cope və drag portions adlanan üst və alt hissələrdən ibarət olur. Bu modellər bir lövhənin hər iki tərəfinə quraşdırılır ki, bu da modellərin qəlibləmə materiallarından sürətlə çıxarılmasına imkan yaradır. Tökmə modelləşdirməsində digər bir üsul isə birtərəfli lövhəli modelin hazırlanmasıdır. Bu modellər böyük tökmə sənayesində (cope and drag pattern) kimi də tanınırlar. Birtərəfli lövhəli modellər daha çox böyük ölçülü tökmə modelləri üçün istifadə olunur. Bu növ modellərdə, modelin iki tərəfi ayrı bir modelin digər lövhələri üzərinə quraşdırılır və ya montaj edilir. Əslində, bu növ modellər şaquli və ya üfüqi maşınlara bərkidilmə və qəlibləmə materiallarından istifadə edərək qəlib halına gətirilmə imkanına malikdir.
Avanqard Holdinq iki onillikdən artıq təcrübə, ölkə daxili və xarici nüfuzlu universitetlərdən yüksək elmi təhsil, həmçinin maşınqayırma, avtomobil, qəlibçilik, neft-qaz, neft-kimya, elektrik stansiyaları, sement və mineral emalı sənayeləri üçün on mindən çox hissənin dizaynı və texnologiyası ilə siz hörmətli sənayeçilərə ən yüksək keyfiyyət və ən münasib qiymətlərlə xidmət göstərəcəyinə əminlik verir.
Tökmə məhsullarını görmək və nəzərdən keçirmək üçün linkə klikləyin
Tərs mühəndislik tökmə hissələrində (Reverse Engineering) yeni və müasir bir üsuldur; bu proses zamanı bir məhsulun və ya obyektin komponentləri sökülərək yenidən yığılır və məhsulun dizaynı barədə dəqiq və vacib məlumatlar əldə edilir. Tərs mühəndislik mövcud texnologiyaya və məhsullara çatmaq üçün dəqiq bir yanaşmadır.
Bu prosesdə mekatronika, metalurgiya, polimer kimyası, mexanika, fizika və optika, elektronika və s. kimi əsas və tətbiqi elmlərin müxtəlif ixtisaslı mütəxəssislərindən ibarət tam ixtisaslaşmış qruplar yaradılır; qabaqcıl avadanlıq və dəqiq laboratoriya cihazları, eləcə də uyğun tədqiqat‑inkişaf strukturlarının (R&D) təşkili vasitəsilə məqsəd nəzərdə tutulan məhsulun detalları, sənədləri və dizayn sxemlərini əldə etməkdir. Daha sonra prototipləşdirmə (Prototyping) və yarım‑sənaye istehsalı (Pilot plant) mərhələlərindən sonra mümkün olduqda həmin məhsul ilkin məhsulun texniki standartlarına uyğun istehsal edilir.
Qeyd edilməlidir ki, tərs mühəndislikdən istifadə inkişaf etməkdə olan ölkələr üçün — yəni Üçüncü Dünya ölkələri üçün — texnologiyanın detalları, məhsulun inkişafı və irəliləyişi barədə məlumat əldə etmək üçün çox uyğun və dəqiq bir üsuldur. Bu cür ölkələr, texnoloji sahədə zəif olduqları hallarda, texniki və elmi məlumatların əldə edilməsi strategiyalarının yanında tərs mühəndisliyi texnologiyaya çıxış üçün ən yaxşı yol hesab edir və onun vasitəsilə mövcud hissələrin texniki biliyini, işləmə mexanizmini və digər vacib məlumatları bərpa etməyə çalışırlar. Bununla yanaşı, birbaşa mühəndislik (Forward Engineering) və müasir istehsal üsullarından, həmçinin istehsal, yığma və sınaq xətlərində tələb olunan müxtəlif testlərdən, qəliblərdən, test cihazlarından, dəqiq mühəndis fiksaturalarından və nəzarət cihazlarından istifadə etməklə fərqli, müasir və yüksək texnologiyalı istehsal şirkəti qurmağa yönəlirlər. Həmçinin sənayedə tərs mühəndisliyin mövcud məhsulların qüsurlarını aradan qaldırmaq və onların üstünlük və xüsusiyyətlərini artırmaq üçün də istifadə oluna biləcəyi vurğulanmalıdır. Məsələn, böyük ABŞ ölkəsində tərs mühəndislik elmi güclü şirkət Ford Motor tərəfindən nəhəng “Ford Motor” şirkətinin məhsulları üzərində və əksinə rəqabət şərtlərini qorumaq və məhsul qüsurlarını aradan qaldırmaq məqsədilə istifadə edilmişdir.
Avanqard Holdinqdə hissələrin modelləşdirilməsi və tökmə xidmətləri tərs mühəndislik üsulu ilə aşağıdakı şəkildə həyata keçirilir: Bir hissə tökmə məqsədilə şirkətə daxil olduqda, mövcud sənədlərə əsasən aşağıdakı mərhələlərdən keçir. İlk olaraq hissənin koordinatları skan vasitəsilə əldə olunur, daha sonra isə nöqtələr buluduna əsasən onun ikiölçülü çertyoju və üçölçülü modeli hazırlanır. Tökmə modelinin çertyoju hissənin çertyoju və modeli əsasında, həmçinin əvvəl qeyd edilən izah və mühəndislik nəzərəalmaları nəzərə alınaraq hazırlanır. Tökmə hissəsinin əhəmiyyətindən asılı olaraq, qəlibin dolması, hissənin soyuması və bərkiməsi nəzərə alınmaqla tökmə keyfiyyətinin hesablanması üçün ədədi üsullarla tökmə prosesinin simulyasiyası aparılır. Bu simulyasiya həmçinin mexaniki xassələrin, istilik gərginliklərinin və mümkün deformasiyaların kəmiyyət proqnozunu təqdim edir. İstehsaldan əvvəl aparılan simulyasiya hissənin keyfiyyətini dəqiq şəkildə analiz və təsvir edir. Simulyasiyanın üstünlükləri yalnız istehsaldan əvvəl ilkin nümunələrin sayının azaldılması ilə məhdudlaşmır; çünki tökmə sisteminin dəqiq layihələndirilməsi enerji, material və alətlərə qənaət edilməsinə gətirib çıxarır. Müxtəlif proqram təminatlarının köməyi ilə tökmə prosesinin analizi və simulyasiyası aşağıdakı üstünlükləri təmin edir: • Məhsuldarlığın davamlı yaxşılaşdırılması • Dəqiqliyin artırılması • Metal tullantılarının həcminin azaldılması • Xərclərin azaldılması Tökmə prosesinin simulyasiyası ProCAST, SUT Cast və digər proqram təminatlarının köməyi ilə həyata keçirilir. ProCAST proqramı bazarda sonlu elementlər üsulu (FEM) ilə analiz sahəsində ən güclü kompüter dəstəkli mühəndislik proqramlarından biridir. Bu proqram Fransanın ESI Group şirkəti tərəfindən hazırlanmışdır və sonlu elementlər metodundan istifadə etməklə tökmə proseslərinin modelləşdirilməsini həyata keçirir. Proqramın imkanlarına axının analizi, istilik analizi və tökmə hissəsində gərginlik analizi daxildir. Nəticədə ərintinin tökülməsi zamanı yaranan qüsurlar (məsələn, qazın tutulması və ya axın pozuntuları) və bərkimə ilə bağlı qüsurlar (məsələn, məsaməlilik və ya qaz boşluqları) minimuma endirilir. SUTCAST proqramı da tökmə prosesinin vizuallaşdırılması, modelləşdirilməsi, təhlili və optimallaşdırılması üçün ən güclü alətlərdən biridir. Bu proqram müxtəlif tökmə ərintilərindən hazırlanmış ərimiş metalın qum qəliblərdə və ya daimi qəliblərdə davranışını simulyasiya edir. SUTCAST həmçinin tökmənin mexaniki xassələrini (sərtlik, dartılma möhkəmliyi və axma möhkəmliyi) və mikrostrukturunu da simulyasiya edir.
Aşağı tirajlı istehsalda modelin ilkin nümunəsi sürətli prototipləmə üsulları ilə hazırlanır; məsələn, üçölçülü çap (3D printing) və ya CNC vasitəsilə polistirol (yunolit) modelin hazırlanması. Kütləvi istehsalda isə modellər alüminium və ya çuqun tökmə yolu ilə hazırlanır və daha sonra yüksək dəqiqlik və keyfiyyətlə mexaniki emal olunur.
Material və ərinti seçimi müştərinin analizinə əsasən və ya zavodda istehsal olunmuş detalın nümunəsinin götürülməsi, kvantometr cihazı ilə analiz edilməsi və mikroskopik strukturunun müəyyənləşdirilməsi əsasında həyata keçirilir. Həmçinin detalın mexaniki xüsusiyyətləri müəyyən olunur və ya material seçimi CES proqram təminatının köməyi ilə aparılır. Bundan sonra modelləşdirmə prosesi həyata keçirilir və buna uyğun ən uyğun tökmə üsulu müəyyən edilir.
Tökmə prosesindən sonra ölçü yoxlaması, material analizi və istehsal olunan detalın keyfiyyətə nəzarəti həyata keçirilir. Təsdiq olunduğu halda növbəti mərhələdə yol və qidalandırıcıların kəsilməsi icra edilir və sonda şot-blast, sand-blast və digər səth təmizləmə əməliyyatları, o cümlədən qum püskürtmə prosesi detallar üzərində tətbiq olunur.
Funksiyasına, müştərinin tələbinə və ya zavod detalının struktur və mexaniki xüsusiyyətlərinin müəyyənləşdirilməsinə uyğun olaraq istilik emalına ehtiyacı olan detallar aşağıdakı proseslər üzrə sobada istilik emalına və ya gərginliyin aradan qaldırılması prosesinə məruz qalır.
• Gərginliyin aradan qaldırılması (stress relieving)
• Sərtləşdirmə və temperləmə (Quench & Temper)
• Normallaşdırma (Normalizing)
• Tavlama (Annealing)
• Məhlulda tavlama və yaşlandırma (Solution & aging)
Sonda Avangard şirkətinin keyfiyyətə nəzarət komandası tərəfindən dağıdıcı sınaqlar (DT) — dartılma testi, sıxılma testi, sərtlik ölçmə testi, zərbə testi və s., həmçinin qeyri-dağıdıcı sınaqlar (NDT) — vizual yoxlama (VT), nüfuzedici maye ilə yoxlama (PT), maqnit hissəcikləri ilə yoxlama (MT), radiografik yoxlama (RT), ultrasəs yoxlama (UT) və s. müştərinin tələbi və ya məcburi və ya könüllü standartlara əsasən həyata keçirilir. Avangardın keyfiyyət komandası tərəfindən təsdiq edildikdən sonra məhsullar qablaşdırılaraq müştəriyə göndərilir.
Tərs mühəndisliyin bəzi tətbiq sahələrinə birlikdə nəzər salaq: Sifariş üzrə qədim əşyaların yenidən hazırlanması Tərs mühəndislik haqqında heç bir məlumatımız olmayan və ya yalnız məhsulun və ya detalın özünün mövcud olduğu hallarda məhsulun hazırlanması üçün etibarlı üsullardan biridir. Məsələn, bir məhsulun və ya detalın ilkin formasını təsəvvür edin. Mühəndislik proqram təminatlarının köməyi ilə onun layihəsi hazırlandıqda, kompüterdə hazırlanmış modelin həmin obyektin orijinal formasına uyğun olub‑olmaması bəzən çətinlik yarada bilər. Bununla belə, məhsulun yenidən istehsalını xeyli asanlaşdırır, çünki nəzərdə tutulan məhsulun fiziki modeli proqram təminatı və kompüter vasitəsilə dizayn üçün əsas məlumat mənbəyi rolunu oynayır. Detalların təkmilləşdirilməsi və optimallaşdırılması Bəzən bir detal və ya avadanlıq xüsusi yenilənmə və modernləşdirməyə ehtiyac duyur. Əgər tələb olunan detal üçün uyğun əvəzləyici tapılmasa, tərs mühəndislik vasitəsilə məhsulun ilkin layihəsinin bir versiyasını yarada bilərsiniz. Siz yalnız detalların nasazlıqlarını analiz etməklə kifayətlənmir, həm də ölçülərin və qalınlığın dəyişdirilməsi və ya daha möhkəm materiallardan və fərqli mexaniki xüsusiyyətlərdən istifadə etmək üçün onları yenidən dizayn edə bilərsiniz. CAD modellərinin hazırlanması Müasir tərs mühəndislik sahəsində Avangard şirkətinin təcrübəli mühəndisləri tərəfindən hazırlanmış CAD faylları gələcək üçün arxiv və istinad mənbəyi kimi saxlanıla bilər. Bu üsul vasitəsilə istehsal mərhələlərini sınaqdan keçirmək və məhsuldarlığın artırılması yollarını tapmaq üçün kompüterdə hazırlanmış modellərdən istifadə etmək mümkündür. Bu isə mühəndislərə daha dəqiq məlumat əldə etməyə və vaxta qənaət etməyə kömək edir. Məhsul və ya detalın zəif və həssas ölçülərinin müəyyən edilməsi Tərs mühəndislik məhsulun qüsurlarını və səhvlərini müəyyən etməkdə də kömək edir. Mövcud bir məhsulu tərs mühəndislik texnologiyası ilə analiz etdiyiniz zaman onun nasaz və problemli hissələrini müəyyən edə bilərsiniz. Bu proses nəticəsində əldə olunan rəqəmsal faylların diqqətlə araşdırılması mövcud çatışmazlıqları və qüsurları aydın şəkildə göstərir və beləliklə onların təmiri və ya dəyişdirilməsi üçün yeni plan hazırlamaq mümkün olur.
Üçölçülü skaner güclü bir alətdir və onun vasitəsilə bir detalın xarici görünüşü və forması haqqında dəqiq məlumat əldə etmək mümkündür. Bu texnologiya bir detalın forma və quruluşu haqqında məlumat əldə etməyin ən sürətli, ən dəqiq və ən sadə üsullarından biridir. Üçölçülü skandan əldə olunan məlumatlar nəticədə nəzərdə tutulan detalın üçölçülü modelinə çevrilir. Üçölçülü skaner real dünyada bir obyekt və ya cismin analizini aparan güclü bir cihazdır və obyektlərin xüsusiyyətləri və forması, o cümlədən rəngi, ölçüləri və xarici görünüşü haqqında məlumat əldə edir. Bu prosesdə əldə olunan məlumatlar üçölçülü modelin yaradılması üçün istifadə olunur. Əslində demək olar ki, üçölçülü skaner cihazları real və ilkin nümunəyə çox bənzər modelin hazırlanması üçün güclü vasitələrdən biridir və sənayedə süni üzvlərin hazırlanması, prototipləmə, sənaye dizaynı, sənədləşdirmə və digər sahələrdə geniş tətbiq olunur. Nəticə kompüterdə saxlanıla və redaktə edilə bilən üçölçülü fayldır və bu fayl bir obyekt, mühit və ya şəxsə aid ola bilər. Avangard şirkətinin dizayn və mühəndislik komandası optik ölçü götürmə xidmətləri təqdim edir və ən müasir sənaye rəqəmsallaşdırıcıları və optik OCMM sistemlərindən istifadə etməklə material növü, ölçü və ölçülər baxımından heç bir məhdudiyyət olmadan sənaye müəssisələrinə üçölçülü skan və ölçü götürmə xidmətləri göstərir. Üçölçülü skan vasitəsilə digər yoxlama üsulları ilə müqayisədə kritik layihələr üçün daha yüksək dəqiqlik, sürət və etibarlılıq əldə etmək mümkündür.
Təmaslı üçölçülü skaner
Bu tip skanerlər fiziki təmas və nəzərdə tutulan detalın birbaşa toxunulması vasitəsilə məlumatları toplayır və çıxarır. Təmaslı skaner avadanlıqları ilə istifadə olunan üsulda skan ediləcək detalın səthi mütləq yaxşı şəkildə emal olunmalı və müəyyən səviyyədə səth hamarlığı və keyfiyyəti əldə etməlidir ki, skan prosesi mümkün olsun. Təmaslı üçölçülü skaner bir obyektin üçölçülü skanını həyata keçirmək üçün üç fərqli mexanizmdən istifadə edir: Bu sistem nisbətən sərt bir qoldan ibarətdir və onun ucu rels üzərində sürüşür. Bu tip təmaslı üçölçülü skanerlər hamar səthli profillərin və ya çox sadə qabarıqlığa malik səthlərin üçölçülü skanı üçün uyğundur. Bir neçə oynaq və dəqiq bucaq sensorlarından ibarət sərt qoldan istifadə olunur və skaner qolunun ucunun mövqeyi hər bir oynağın bucağının hesablanması ilə müəyyən edilir. Bu tip üçölçülü skanerlər obyektin daxili hissələrinin və ya girişin çətin olduğu boşluqların skanı üçün çox uyğun hesab olunur. Əvvəl qeyd olunan iki təmaslı üçölçülü skaner tipinin kombinasiyası da mövcuddur. Bu tip skaner rels üzərində hərəkət edən və bir neçə oynaqlı quruluşa malik qoldan ibarətdir. Bu növ təmaslı üçölçülü skaner böyük ölçülü detalların, daxili boşluqları və məsaməli səthləri olan obyektlərin üçölçülü skanı üçün çox uyğundur.
CMM
CMM (Coordinate Measuring Machine) təmaslı üçölçülü skanerlərin növlərindən biri hesab olunur və əsasən sənayedə istifadə edilir və çox yüksək dəqiqlik təmin edə bilir. CMM üçölçülü skanerinin məhdudiyyətlərindən biri odur ki, obyektin skanı üçün cihaz mütləq onunla fiziki təmasda olmalıdır. Qeyd etmək lazımdır ki, CMM avadanlığı ilə üçölçülü skan prosesi bəzi hallarda skan edilən obyektin dəyişməsinə və ya hətta zədələnməsinə səbəb ola bilər. Bu isə çox həssas obyektlər üçün son dərəcə vacib bir məqamdır. Məsələn, təsəvvür edin ki, arxeoloji və ya tarixi əsərlər kimi həssas obyektləri təmaslı üçölçülü skaner vasitəsilə skan etmək istəyirsiniz.
CMM cihazının digər çatışmazlıqlarından biri də odur ki, digər üçölçülü skanerlərlə müqayisədə onun işləmə prosesi daha yavaşdır. Çünki ucunda probe (Probe) yerləşən CMM skaner qolunun fiziki hərəkəti nisbətən yavaş baş verir. Ən sürətli CMM üçölçülü skanerlər belə yalnız təxminən 100 herts tezliklə işləyə bilir. Halbuki optik tipli üçölçülü skanerlər, məsələn lazer əsaslı skanerlər, 10-dan 500 kilohertsə qədər işləmə tezliyinə malik ola bilir.
Təmassız üçölçülü skaner
Təmassız skanerləmə metodunda skan prosesi şüa yayımı və yayılan şüaların əks olunmasının qəbul edilməsi vasitəsilə həyata keçirilir. Optik texnologiyalarda parlaq, şəffaf və güzgüvari səthə malik hissə və avadanlıqlar bəzi çətinliklər yarada bilər. Bu problemi aradan qaldırmağın ən yaxşı yolu titan dioksid tozundan istifadə etməkdir.
Üçölçülü skan üçün istifadə olunan işıq əsaslı skanerlərin digər iki geniş yayılmış növü “strukturlaşdırılmış işıq” və “lazer skanı”dır. Strukturlaşdırılmış işıq tipli üçölçülü skanerlər görüntü əldə etmək üçün nəzərdə tutulan obyektin üzərinə müəyyən işıq naxışları proyeksiya edir. Nəticədə işıq naxışlarının dəyişməsinə əsaslanaraq hissənin forması müəyyən edilir və üçölçülü mesh faylı və ya rəqəmsal model yaradılır.
Lazer əsaslı üçölçülü skan isə fərqli bir üsuldan istifadə edir. Bucaq əsaslı lazer skanı əks olunan lazer şüalarını ölçür və bunları obyektin üçölçülü koordinatlarına çevirərək üçölçülü mesh faylına çevrilməsini təmin edir.
Hazırda bazarda mövcud olan üçölçülü skanerlərin əksəriyyəti lazer skan texnologiyasından istifadə edir. Onlardan bəziləri, məsələn Structure.io və ya iSense, sadəcə lazer və sensorlardan (ötürücü və qəbuledici) ibarətdir və smartfonlara asanlıqla quraşdırıla bilər. Digər üçölçülü skanerlər isə kiçik fırlanan platformadan istifadə edir; obyekt həmin platformaya yerləşdirilir və platforma fırlandıqca hissə skan olunur. Məsələn, Makerbot Digitizer bu prinsip əsasında işləyir.
Təmassız üçölçülü skanerdən istifadə etməyin bəzi üstünlükləri aşağıdakılardır:
- Real nümunədən üçölçülü fayl yaratmaq üçün çox sürətli və sadə həll
- Yüksək detallı səthlərə malik nümunələrin skan edilməsi üçün sadə üsul
- Hissələrin sürətli istehsalı üçün tərs mühəndislik proseslərində istifadə
- Müxtəlif avadanlıq və məhsulların istehsalında fərdiləşdirmə proseslərinin yaxşılaşdırılması
- Vaxt və xərclərin azaldılması
- Yüksək dəqiqlik (5–10 mikron)
- Sərt olmayan materiallardan (məsələn süngər, müxtəlif rezin növləri və s.) hazırlanmış hissələrin ölçülərinin götürülməsi
- Hazırlanmış hissələrin ölçülərinin CKD orijinal modeli ilə müqayisə edilməsi imkanı
Tökmə prosesində simulyasiya hazırda məhsul dizaynı və prosesin inkişafı üçün mühüm bir alət kimi, tökmə əməliyyatlarının performansını və keyfiyyətini artırmaq məqsədilə geniş şəkildə tətbiq olunmaqdadır. Avanqard Holdinqin simulyasiya şöbəsində istifadə olunan əsas alətlərdən biri ProCAST proqram təminatıdır. (ProCAST) yüksək dəqiqliklə və asan qavranılan bərkimə prosesləri ilə tökmə əməliyyatlarını modelləşdirmək üçün sonlu elementlər analizindən (FEA – Finite Element Analysis) istifadə edir. ProCAST güclü sonlu elementlər (Finite Element) həll üsullarına və qabaqcıl elmi tədqiqat institutları ilə sənaye müəssisələrinin əməkdaşlığı nəticəsində hazırlanmış xüsusi seçimlərə əsaslanaraq ana sənaye sahəsi – tökmə – üçün effektiv və nisbətən dəqiq bir həll təqdim edir. Ənənəvi “sınaq və xəta” üsulu ilə müqayisədə, tökmə prosesinin simulyasiyası üçün bu güclü ProCAST proqramından istifadə istehsal xərclərini azaltmaq, dizayn və istehsal müddətlərini qısaltmaq, eləcə də tökmə prosesi boyunca məhsul keyfiyyətini yüksəltmək üçün son dərəcə münasib bir yanaşmadır. Qeyri‑rəsmi statistik məlumatlara görə, dünyada şirkətlərin 15 faizindən azı bu güclü alətdən istifadə edir.
ProCAST proqram təminatından istifadə tökmə prosesinin bütün mərhələlərini — qəlibin doldurulması, bərkimə, mikrostruktur, eləcə də istilik və mexaniki simulyasiyalar daxil olmaqla — dəqiq proqnozlaşdırılmış analizlərlə əhatə edən tam və kompleks bir proqram həlli təqdim edir. Bu imkan dizayn mərhələsində qapı sistemlərinin təsirlərini sürətlə və dərindən qiymətləndirməyə şərait yaradır və istehsal prosesinin ilkin mərhələlərində düzgün qərarların qəbul edilməsini mümkün edir.
Bu güclü mühəndislik alətlərindən istifadə etməklə material mühəndisləri qrafik modeli və real tökmə prosesini birləşdirərək layihənin optimallaşdırılması üçün vacib geribildirim əldə edirlər. Nəticədə metallurgiya mühəndisləri üçün etibarlı bir tökmə prosesi təmin olunur.
ProCAST simulyasiya proqram təminatı, material mühəndislərinin davamlı keyfiyyətə nail olmaları və qüsursuz tökmə hissələrinin etibarlı şəkildə təhvil verilməsinə əminlik yaratmaq məqsədilə istifadə olunur. ProCAST simulyasiya proqramı, dünya üzrə nüfuzlu sənaye mütəxəssisləri və aparıcı akademik institutlarla iyirmi ildən artıq əməkdaşlığın nəticəsi olaraq formalaşmış, qabaqcıl və hərtərəfli tökmə prosesləri üçün güclü bir alətdir. ProCAST-dan istifadə, bütün istehsal mərhələləri boyunca mühəndislik və istehsal proseslərinin daha sadə, idarəolunan və səmərəli şəkildə icra olunmasına imkan yaradır.
İlkin mərhələlərdə əsas diqqət tökmə prosesində yaranan kritik nöqtələrin (hot spot) müəyyən edilməsi və aradan qaldırılmasına yönəlmişdi. Kompüter dəstəkli dizaynın (CAD) və ədədi simulyasiya proqram paketlərinin inkişafı ilə metallurq‑mühəndislər qidalandırıcıların (feeder) seçilməsində sürətli dəyişikliklər aparmaq və potensial qüsurları nisbətən asanlıqla aradan qaldırmaq imkanına sahib oldular — yəni artıq hər problem üçün “təcrübə və şans” metoduna güvənməyə ehtiyac qalmadı.
Bu gün ESI ProCAST, eyni vaxtda istilik axını, gərginlik analizi və bütün tökmə proseslərinin qiymətləndirilməsini mümkün edir. Bu imkan bütün tökmə ərintiləri üçün qüsurların aşkarlanması, qalıq gərginliklər, deformasiya və əyilmə, mikrostrukturun analizi və mexaniki xassələrin proqnozlaşdırılması daxil olmaqla kompleks analizlərin aparılmasına şərait yaradır. Bu yanaşma, eyni zamanda tökmə ilə əlaqəli digər istehsal proseslərini, o cümlədən istilik emalını da əhatə edir. Hazırda ProCAST sənayedə ən dəqiq, ən əhatəli və ən güclü tökmə simulyasiya üsulu kimi qəbul olunur — bəli, bu titul səbəbsiz verilməyib.
Tökmə hissələrinin simulyasiyası sahəsində ProCAST, SutCast, QuickCast, SolidCast, AutoCast və MagmaCast kimi proqram təminatları bu sahənin ən mühüm və keyfiyyətli alətləri hesab olunur. Bu proqramlar arasında ProCAST, tökmə sənayesi ilə iyirmi ildən artıq davam edən konstruktiv əməkdaşlığın nəticəsi olaraq formalaşmışdır. Proqram axın (fluid), gərginlik və istiliklə əlaqəli kupl (coupled) analizləri yerinə yetirməklə yanaşı, müxtəlif tökmə ərintiləri üçün unikal metallurji imkanlar təqdim edir — yəni sadəcə simulyasiya etmir, prosesi dərindən başa düşür.
Çertyoj çəkmə, detal, maşın və ya konstruksiya ilə bağlı dəqiq və faydalı məlumatları ötürən bir növ texniki ünsiyyət dili kimi qəbul edilə bilər. Ümumilikdə çertyoj, mühəndislik elmlərində bir layihəni aydın, sistemli və birmənalı şəkildə təqdim edir — yəni sözə ehtiyac qalmayan dildə danışır.
Bu gün tökmə sənayesində model və qəlib dizaynı, eləcə də hissələrin tökülmə üsulunun simulyasiyası və tökmədən əvvəl keyfiyyətinin qiymətləndirilməsi xüsusi əhəmiyyət kəsb edir. Bu yanaşmadan istifadə daha yüksək keyfiyyət əldə edilməsinə, xərclərin və istehsal müddətinin azalmasına səbəb olur. Məhz bu səbəbdən mürəkkəb tökmə hissələrinin əksəriyyəti Avanqard-ın texniki komandası tərəfindən mühəndislik simulyasiya proqramlarının köməyi ilə dizayn və analiz olunur — nəticə isə əvvəlcədən proqnozlaşdırılan keyfiyyətdir, sürprizsiz istehsal.
Bəlkə də hissələrin hazırlanmasında ən vacib addım onların dizaynı və texniki çertyojunun hazırlanmasıdır. Mühəndislik elmində hər hansı bir sistemi dizayn etmək istədikdə (burada sistem dedikdə, mexaniki hissələr və digər komponentlərdən ibarət, bir-biri ilə əlaqəli və birlikdə müəyyən bir məqsədi yerinə yetirən bütöv bir quruluş nəzərdə tutulur) ilk növbədə onu təşkil edən hissə və komponentlər haqqında aydın bir konsepsiya və ideya formalaşdırmaq lazımdır. Bu ideyanı həyata keçirmək üçün isə ilk addım olaraq hissələrin texniki çertyojlarını və həmçinin montaj çertyojunu (yəni hissələrin bir-biri ilə əlaqəsinin göstərildiyi və onların qarşılıqlı işləmə prinsipini izah edən çertyoj) hazırlamaq tələb olunur.
Bu gün dizayn prosesi tökmə və model hazırlığı, avtomobil sənayesi, aerokosmik sənaye, elektronika və digər bir çox sahələrdə əsasən kompüter vasitəsilə həyata keçirilir. Bu cür dizayn üsulu layihə şirkətlərinə imkan verir ki, işin başlanğıc mərhələsində nəzərdə tutulan layihəni əvvəlcə rəqəmsal şəkildə dizayn etsin, sonra onu modelləşdirib təhlil etsinlər və nümunə model təsdiqləndikdən sonra istehsal və tətbiq mərhələsinə keçsinlər.
Bir çox ölkələrdə sənaye dizaynı və onunla əlaqəli bütün sahələr əhəmiyyətli dərəcədə inkişaf etmişdir. Buna nümunə olaraq, bütün sənaye proseslərində kompüter və onun əlavə avadanlıqlarından geniş istifadəni göstərmək olar. Bu proqram təminatları dizaynerə məhsulu yüksək dəqiqliklə, minimum səhv payı ilə və çox yüksək keyfiyyət səviyyəsində dizayn edib istehsala hazırlamaq imkanı verir. Qəlib dizaynı və çertyojların hazırlanması zamanı yeni başlayan dizaynerlərin qarşılaşdığı əsas problemlərdən biri, dizayn prosesinə qəlibin hansı hissəsindən və hansı mərhələdən başlanmalı olduğunu düzgün müəyyən edə bilməmələridir. Qəlib dizaynında və çertyoj çəkilişində ölçülərin dəqiqliyi xüsusi əhəmiyyət daşıyır; bu dəqiqlik təmin edilmədikdə, çertyojdan istifadə edən şəxs miqyasları düzgün hesablaya və çıxara bilmir və nəticədə simulyasiya və layihənin icrası mərhələləri ciddi çətinliklərlə üzləşir. Ümumilikdə, məhsulun sənaye üsulu ilə istehsalı məqsədilə onun kəmiyyət və keyfiyyət xüsusiyyətlərinin müəyyən edilməsinə sənaye dizaynı deyilir. Bu sahədə istifadə olunan əsas proqram təminatlarına AutoCAD, CATIA və SolidWorks daxildir. AutoCAD isə əsasən ikiölçülü (2D) mühitdə tətbiq olunur.
SolidWorks Avanqard şirkətində geniş istifadə olunan mühəndislik proqram təminatının adıdır və kompüter dəstəkli dizayn üçün istifadə olunur, həmçinin Windows əməliyyat sistemi üzərində quraşdırıla bilir. Bu proqram fransız Dassault Systèmes şirkəti tərəfindən təqdim edilmiş və hələ də inkişaf etdirilməkdədir. SolidWorks hazırda bütün dünyada 150 mindən çox şirkət və 1,5 milyon mühəndis tərəfindən istifadə olunur. Proqramın mühitlərinə part, assembly və drawing daxildir.
Part mühiti nəzərdə tutulan hissələrin dizaynı və çəkilməsi üçün, assembly mühiti hissələrin nümayişi və montajı üçün, drawing bölməsi isə çap versiyası və mühəndislik çertyojlarının hazırlanması üçün istifadə olunur. SolidWorks proqramı onu digər oxşar proqramlardan fərqləndirən praktik və xüsusi üstünlüklərə malikdir. Bu xüsusiyyətlərdən bəziləri aşağıdakılardır:
- İstifadəçi interfeysinin çox sadə olması və proqramla işləməyin öyrənilməsində çətinlik yaratmaması
- Digər oxşar proqramlarla müqayisədə yüksək dizayn və montaj sürəti
- Bütün CNC emal proqramları və məlumatların təhlili proqramları ilə əlaqə qurma imkanı
CATIA proqramı Dassault Systèmes şirkəti tərəfindən yaradılmış və inkişaf etdirilmişdir. Dassault Systèmes Fransada yerləşən çoxmillətli proqram təminatı şirkətidir. Bu şirkət 1970‑ci illərin sonlarında döyüş təyyarələrinin inkişafı üçün yaradılmış və sonradan aerokosmik sənaye, avtomobil istehsalı, gəmiqayırma və digər mühüm sənaye sahələrində istifadə olunmağa başlanmışdır. Bu proqramın ilkin adı CATI idi və 1981‑ci ildə adı CATIA olaraq dəyişdirildi.
CATIA proqramının tətbiq sahələri
- Mürəkkəb formalı hissələrin tam dizaynı və modelləşdirilməsi imkanı
- Emal prosesinin dizaynı, istehsalın planlaşdırılması və CNC torna dəzgahları üçün müvafiq G‑code çıxarılması imkanı, bu da hissənin istehsalını və proses analizini asanlaşdırır
- Qəliblərin və təbəqə metal modellərinin dizaynı imkanı
- CATIA proqramında simulyasiyanın göstərilməsi
Tökmə modellərinin dizaynında CAD proqramlarının rolu
Müasir CAD proqramları qrafik əsaslı dizaynda vektor əsaslı mexaniki layihələndirmədən istifadə edir və nəzərdə tutulan qrafik təsviri yarada bilir ki, bu da obyektlərin ümumi sxematik görünüşünü göstərir. Bu sahədə mühəndislik proqramları yalnız forma və sxemlə kifayətlənmir və proqram təminatına ölçülər, material növü, proseslər, tolerantlıqlar və s. kimi məlumatlar ətraflı şəkildə daxil edilməlidir. Bu proqramların üstünlüklərindən biri də onların avtomobil və gəmiqayırma, aerokosmik sənaye, memarlıq və digər böyük sənaye sahələrində geniş istifadə olunmasıdır.
Modelləşdirmə, tökmə və nümunə tökmə texnologiyasının hazırlanması, həmçinin hissələrin istilik emalı proseslərinə dair məsuliyyət Avanqard şirkətinin mühəndislik bölməsinin birbaşa nəzarəti altında həyata keçirilir. Avanqardın dizayn və texnologiya bölməsinin unikal xüsusiyyətlərindən biri ProCAST, Sut Cast, MagmaCast və s. kimi tökmə simulyasiya proqramlarından istifadə etməsidir. Belə ki, nümunə tökmə mərhələsindən əvvəl hissə üçün hazırlanmış tökmə texnologiyası simulyasiya olunur və yoxlanılır ki, onun düzgünlüyü təsdiqlənsin və son məhsulda tökmə qüsurlarının olmamasına əminlik yaradılsın.
Avanqard mühəndislik holdinqi iki onillikdən artıq təcrübəsi, ölkə daxilində və xaricində nüfuzlu universitetlərdən yüksək elmi təhsilə malik mühəndisləri, həmçinin maşınqayırma, avtomobil sənayesi, qəlib istehsalı, neft‑qaz və neft‑kimya, energetika sənayesi, sement sənayesi və mineral emalı sahələrinə aid on mindən çox hissənin dizaynı və texnologiyası üzrə təcrübəsi ilə siz hörmətli sənaye nümayəndələrinə zəmanət verir ki, tökmə simulyasiyası, tökmə modelləşdirilməsi və nəticə etibarilə müxtəlif ərintili polad və çuqunların, eləcə də əlvan və ya qeyri‑dəmir metalların tökmə xidmətlərini ən yüksək keyfiyyət və ən münasib qiymətlə, mümkün olan ən qısa müddətdə sizə təqdim edəcəkdir. Həmçinin Avanqard şirkətində peşəkar tökmə modelləşdirmə xidmətlərinin göstərilməsi sahəsində yüksək ixtisas nəzərə alınaraq, modelləşdirmə xidmətlərinin qiyməti barədə məlumat almaq üçün texniki və satış mütəxəssisləri ilə əlaqə saxlamağınız xahiş olunur.
